熱軋機和冷軋機是實(shí)現金屬軋制過(guò)程的設備。 主要有冷軋和熱軋兩種方式，冷軋和熱軋是相反的。 熱軋過(guò)程主要是指高于再結晶溫度的軋制過(guò)程。 熱軋機熱軋的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同時(shí)存在，下面主要介紹熱軋機的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　一、熱軋機的優(yōu)點(diǎn)

　　  1、 熱軋可以顯著(zhù)降低能耗和成本。 熱軋過(guò)程中，金屬塑性高，抗變形能力低，這大大降低了具有金屬變形的熱軋鋼材的能耗。

　　  2、 熱軋可以提高金屬和合金的加工性能在鑄造狀態(tài)下破碎粗晶粒，顯著(zhù)愈合裂紋，減少或消除鑄造缺陷，將鑄造結構轉變成變形結構，并提高合金的加工性能。

　　  3 、 熱軋通常采用大錠大壓下軋制，這不僅提高了生產(chǎn)效率，還為提高軋制速度、實(shí)現軋制過(guò)程的連續性和自動(dòng)化創(chuàng )造了條件。

　　 二、熱軋機的缺點(diǎn)

　　1、熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓制成薄板，導致分層(夾層)。 分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，并且當焊縫收縮時(shí)可能會(huì )發(fā)生層間撕裂。 焊接收縮引起的局部應變通常達到屈服點(diǎn)應變的幾倍，這比載荷引起的應變大得多。

　　2、冷卻不均勻造成的殘余應力。 殘余應力是內部沒(méi)有外力的自平衡應力. 不同截面的熱軋鋼材都有這種殘余應力. 普通鋼的截面尺寸越大，殘余應力就越大。 雖然殘余應力是自平衡的，但在外力作用下，殘余應力對鋼構件的性能仍有一定的影響。 例如變形、穩定性和抗疲勞性。

　　3、熱軋不能很好地控制產(chǎn)品所需的機械性能，熱軋產(chǎn)品的微觀(guān)結構和性能也不均勻。 其強度指數低于冷硬化產(chǎn)品，高于完全退火產(chǎn)品.  塑性指數高于冷加工硬化產(chǎn)品，低于完全退火產(chǎn)品。

　　 4、熱軋產(chǎn)品的厚度和尺寸難以控制，控制精度相對較差.  與冷軋產(chǎn)品相比，熱軋產(chǎn)品表面的粗糙ra值通常為0. 5～1. 5 μm。 因此，熱軋產(chǎn)品通常被用作冷軋的坯料。