當熱軋機加熱鋼坯時(shí)，它會(huì )氧化鋼坯表面的碳元素，導致鋼坯表面的碳含量降低，甚至完全沒(méi)有碳含量，這種現象被稱(chēng)為表面脫碳。 如何防止這種情況？

　　 熱軋機運行過(guò)程中，表面脫碳與鋼坯碳含量直接相關(guān)。 如果當碳含量大于0. 5 % - 0.4 %時(shí)，它們都有脫碳的趨勢。 當然，這也與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內氣氛等因素有關(guān)。

　　 由于脫碳，鋼表面的碳量與內部的碳量不一致，這降低了鋼的強度、硬度、耐久性和抗疲勞性，并影響鋼的適用性，從而進(jìn)一步影響熱軋機的鋼坯軋制過(guò)程和軋制質(zhì)量。

　　 當在熱軋機中加熱鋼坯時(shí)，鋼坯表面上的鐵元素與爐氣中的氧化氣體發(fā)生氧化反應，生成氧化鐵，這導致熱軋機中金屬的損失，也降低了鋼坯的產(chǎn)量。

　　 如果鋼坯表面的氧化皮在軋制過(guò)程中不會(huì )脫落，并且軋制后氧化燒損嚴重，熱軋機上的氧化皮將會(huì )在爐內積聚，從而增加爐底，這將給爐底的維護和爐內鋼的操作帶來(lái)困難。 在步進(jìn)爐中，鋼坯的步進(jìn)在固定底部升高后被阻擋，出鋼段爐底結渣背面的出鋼面上有大量水垢，對爐子造成很大危害。

        從目前的技術(shù)水平來(lái)看，熱軋機可以軋制寬度為50毫米或10毫米倍數、長(cháng)度為100毫米或50毫米倍數的任何尺寸的鋼板。 然而，已經(jīng)提出了一些關(guān)于厚度的規定，如果厚度不超過(guò)4mm，長(cháng)度將大于1.2m；如果厚度超過(guò)4 mm，長(cháng)度不得小于2m。 根據要求，對于厚度小于30 mm的鋼板，厚度間隔可以是0. 5毫米。