熱軋機是改善鋼板板形的重要設備，用于解決鋼板軋制、冷卻和運輸過(guò)程中的各種板形缺陷。經(jīng)熱軋機校正后，鋼板的上表面存在全長(cháng)壓痕缺陷，這是由上輥系統工作輥的表面缺陷造成的。由于熱軋機上輥表面的缺陷，影響了鋼板的表面質(zhì)量。

　　 ( 1 )在線(xiàn)調整機架水平度

　　 拉出滾輪系統后，由激光動(dòng)態(tài)跟蹤器檢測上框架下平面的水平度。根據檢測結果，將操作側的兩個(gè)壓缸壓下1. 5 mm，通過(guò)這種調整，消除上部框架的橫向傾斜；然后將彎曲輥打至1. 5 mm，并校準，即用1. 5 mm的位置被用作彎曲輥的新零位置，以消除上框架的原始負彎曲，上框架通過(guò)這兩次調整被調平。

　　 ( 2 )支承輥輥形優(yōu)化

　　 根據有限元分析，當上部框架處于水平狀態(tài)時(shí)，仍然存在一定的局部接觸現象。因此，優(yōu)化了上輥系統的支撐輥的輥形。根據局部接觸位置，將支撐輥的原始平輥形狀改變?yōu)橥馆佇螤?，從而改善支撐輥和工作輥之間的接觸狀態(tài)，防止磨損的碎屑由于局部接觸位置的嚴重磨損而粘附到工作輥表面，形成輥面缺陷，在矯直過(guò)程中壓入鋼板的上表面，并在鋼板的上表面形成凹痕。

　　 通過(guò)上機架的水平調節和支撐輥輥形的優(yōu)化，改善了上輥系統的工作輥和支撐輥之間的接觸狀態(tài)。在實(shí)際矯直過(guò)程中，支撐輥旋轉良好，支撐輥和工作輥的表面沒(méi)有磨損現象，消除了上輥表面缺陷的產(chǎn)生，減少了矯直輥的停止和磨削時(shí)間，恢復了熱軋機的正常運行。

　　 根據鋼板上表面壓痕的位置和特征，對工作輥和支承輥的輥面進(jìn)行了檢查。根據輥表面缺陷的位置，發(fā)現輥表面缺陷是由工作輥和支承輥之間的局部磨損引起的，通過(guò)對上機架的水平度檢測和有限元分析，發(fā)現造成局部磨損的原因是上機架不平整和支撐輥形狀不良.  并提出了相應的措施。通過(guò)現場(chǎng)實(shí)施，這些措施得到了驗證，取得了良好的效果，解決了熱軋機上輥表面的缺陷問(wèn)題。