1. 單元設備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機自動(dòng)化程度。

　　 現代鋁帶冷軋機的軋制形式都是不可逆軋制，配有自動(dòng)送卷裝置。 從20世紀至21世紀初，裝備了自動(dòng)測量和自動(dòng)對中裝置，用于卷繞和卸載，這可以逐漸降低操作強度，提高產(chǎn)量，增強競爭力。

　　2. 軋制速度提高，單機容量增加。

　　 前幾年，國內鋁帶冷軋機的最大軋制速度從3.00米/分鐘到近8米/分鐘.00米/分鐘. 隨著(zhù)自動(dòng)板形控制系統的輸入，最大軋制速度持續增加到1200 m / min，但是來(lái)料厚度較大，單位產(chǎn)量較低，單機產(chǎn)能由最初的7.5kt/a提高到現在的40kt/a，但與國外相比，滾動(dòng)速度仍有一定差距，單臺機器的容量也有很大差距。

　　3. 提高了整機的定位度，便于設備維護。

　　 隨著(zhù)國內裝備工業(yè)的發(fā)展和國內支撐能力的進(jìn)一步提高，國內冷軋廠(chǎng)逐漸被高質(zhì)量、低價(jià)格的國內部件或系統所取代，如自動(dòng)厚度控制系統( AGC )、自動(dòng)帶材偏差控制系統( EPC )、x射線(xiàn)測厚儀和自動(dòng)板形控制系統( AFC )。 與此同時(shí)，由于本地化程度的提高，設備維護成本變得越來(lái)越經(jīng)濟，產(chǎn)品也越來(lái)越有競爭力。

　　4. 液壓和潤滑系統更加完善和標準化。

　　 國內鋁帶冷軋機液壓系統主要由整體泵站和分散閥站組成，軋機控制趨于全液壓。 定心伺服液壓系統、彎輥伺服液壓控制、厚度伺服液壓控制、上下卷繞測量和液壓控制系統廣泛應用于軋機控制。

　　5. 電力驅動(dòng)系統有了很大的發(fā)展。

　　 開(kāi)卷機、卷取機和主驅動(dòng)電機的控制系統廣泛采用全數字直流傳動(dòng). 與交流輸電相比，電源全數字直流輸電成本較低，控制簡(jiǎn)單可靠，維護方便.  與直流輸電相比，交流輸電具有結構緊湊、維護量小、動(dòng)態(tài)控制性能好等優(yōu)點(diǎn)。

　　 6、電氣控制更完美。

　　  無(wú)論是自動(dòng)控制部分還是傳動(dòng)部分，國內現代軋機的最新發(fā)展都采用了三級控制系統:即0級自動(dòng)化基礎；一級-閉環(huán)控制；二級-過(guò)程控制。 組裝了多個(gè)CPU中央處理單元，系統非常開(kāi)放，用戶(hù)可以自行開(kāi)發(fā)和修改。

　　7. 完美的自動(dòng)厚度控制系統。

　　 控制系統包括輥縫控制、前饋控制、反饋控制、輥彎力補償和輥偏心補償。

　　8. 板形自動(dòng)控制系統的應用越來(lái)越廣泛。

　　 國產(chǎn)板形輥和板形自動(dòng)控制系統的引入將取代昂貴的進(jìn)口板形控制系統。 同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提高。