作為生產(chǎn)金屬工件的主要生產(chǎn)設備，有越來(lái)越多類(lèi)型的軋機，包括開(kāi)放式軋機、型材軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機和特殊軋機，如果它們在使用上有所區別的話(huà)。但是無(wú)論哪種軋機，潤滑技術(shù)對他們來(lái)說(shuō)都是非常重要的。

　　 目前，潤滑技術(shù)在軋機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的滾動(dòng)軸承上的應用。當軋機長(cháng)時(shí)間工作時(shí)，軋機的軸承部分會(huì )在高速旋轉過(guò)程中產(chǎn)生很大的摩擦力，這很容易產(chǎn)生熱量，因此，軸承必須用潤滑油潤滑、冷卻油和冷卻。

　　 對于軋機等重型機械，常見(jiàn)的潤滑裝置包括干油、稀油和油霧潤滑裝置，這些裝置基本上成套供應。在軋制過(guò)程中，為了減小軋輥和軋件之間的摩擦力，減少軋制力和功率的損失，有必要控制軋制溫度，一種有效的方法是在輥和軋件的接觸面之間添加過(guò)程潤滑冷卻介質(zhì)。

　　 像軋機工藝一樣，潤滑冷卻介質(zhì)也有相應的要求，首先，它必須有適當的油性和冷卻能力.  同時(shí)，它還具有一定的抗氧化性、防銹性和理化指標的穩定性.  此外，它還應具有良好的過(guò)濾性，并在清洗和清潔輥和產(chǎn)品表面方面發(fā)揮良好的作用。

　　 此外，作為軋機的潤滑冷卻介質(zhì)，冷軋帶鋼必須具有良好的退火性能，同時(shí)考慮安全性和經(jīng)濟性等基本要求。

　　 此外，軋機潤滑系統的安裝也必須根據潤滑方便、換輥方便的特點(diǎn)進(jìn)行，以更好地提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng )造更多價(jià)值。