在精軋機組后設定制成品水冷散熱段，能控制鑄坯的冷速，對鑄坯開(kāi)展熱處理工藝，節約資源改進(jìn)鋼材性能。使用這種工藝和設備可生產(chǎn)齒輪鋼、45號鋼、閥門(mén)鋼、工具鋼、不銹鋼等。那樣軋鋼機在軋鋼廠(chǎng)環(huán)節中為何要進(jìn)行冷卻呢？原因有五點(diǎn)：

1）減少熱軋帶鋼外表溫度，降低軋板對熱軋帶鋼表層的熱沖擊，降低裂紋的造成；

2）可以減小熱軋帶鋼里外溫度差，減少熱軋帶鋼內應力，避免熱軋帶鋼破裂；

3）具備一定壓力的冷卻循環(huán)水可以清除軋板表層的二次鋅灰，防止置入軋板表層危害軋板表層質(zhì)量，避免置入輥縫對熱軋帶鋼表層造成危害；

4）熱軋帶鋼導衛的冷卻循環(huán)水能夠降低導衛溫度，另外在導衛與軋板中間形成一種潤滑的作用，避免因導衛溫度上升而減少導衛的耐磨性能；

5）能夠適當控制軋板溫度，避免軋板環(huán)境溫度愈來(lái)愈高，更改特性；

6）可以在一定程度上減少軋輥軸承溫度，降低因為滾動(dòng)軸承溫度太高而引起的燒輥安全事故。