軋機最終的軋制效果與很多因素都息息相關(guān)，其中既包括有加熱時(shí)間，同時(shí)也有板形特點(diǎn)。那么在軋制之前，要如何快速確定軋機的加熱時(shí)間呢？板形又會(huì )對軋制操作產(chǎn)生哪些影響？

軋機的加熱時(shí)間指的是鋼坯加熱到工藝要求溫度所必需的總時(shí)間，通常情況下會(huì )受鋼種、坯料的形狀、尺寸及其在爐內的配置，爐型結構及熱制度等一系列因素的影響。

軋機加熱時(shí)間的確定可以用比較簡(jiǎn)單的經(jīng)驗方法粗略計算，也可進(jìn)行理論計算，為了結果更加精確，通常都是兩種方法并用，最后選定一個(gè)較合理的結果。由于鋼坯加熱爐內的管道汽水混合物工況不同，合并后會(huì )相互影響循環(huán)，所以如果遇到非合不可的情況，盡量在靠近汽水分離器的地方合并。

通過(guò)實(shí)踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過(guò)軋機進(jìn)行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會(huì )出現，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。

正常情況下，板形不良對軋機的軋制操作也有很大影響，尤其是到了精軋階段，軋制速度的改變會(huì )影響到張力、溫度和摩擦系數等因素的變化，這就會(huì )導致工作輥與支持輥之間存在有一定的彈性壓扁變形。

為了盡可能的減少這種影響，需要可將板形控制在合理的范圍內，同時(shí)還要優(yōu)化設備的性能，使其以最佳的狀態(tài)開(kāi)始軋制，這樣可以避免誤差的發(fā)生，提高產(chǎn)品的軋制品質(zhì)。