當軋機對板材進(jìn)行軋制的過(guò)程中，帶坯在冷卻區和鑄造區內為液態(tài)，所以軋輥不承受軋制力；但是當軋輥進(jìn)入軋區后，它就會(huì )因受力的緣故而開(kāi)始變形。這種情況下，要怎么控制軋機的軋輥變形程度呢？

    一般情況下，只要能控制軋機軋制區長(cháng)度，也就是控制軋制力大小，就能控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過(guò)試驗證明，當軋機的軋制力增大時(shí)，軋板對于軋輥的反作用力也增大。

   這樣一來(lái)，就會(huì )導致軋機機架的彈性變形增大；同時(shí)還會(huì )使得軋輥發(fā)生彈性變形；甚至還會(huì )引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會(huì )增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區不能改變兩端壓力，板差不變。

    隨著(zhù)軋機使用時(shí)間的延長(cháng)，軋輥會(huì )受到不同程度的影響，這時(shí)候需要對其軋輥進(jìn)行磨削處理。正常來(lái)說(shuō)，軋機軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，相應的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。

    所以對于軋機中軋輥凸度的定制原則是，隨著(zhù)軋輥直徑的減小，軋輥的撓曲程度增大，所以軋輥的凸度應該是增大的，這樣才能確保板坯的軋制質(zhì)量和規格能夠滿(mǎn)足要求。